تأثير الموليبدينوم والنحاس والمنغنيز على البنية الدقيقة وخصائص الفولاذ الأوستنيتي

Mأوليبدينوم

قدرة الموليبدينوم على تكوين الفريت مماثلة للكروم.يعزز الموليبدينوم أيضًا المركبات المعدنية في الفولاذ المقاوم للصدأ.من أجل الحفاظ على هيكل أوستينيت واحد في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، يجب زيادة محتوى النيكل والنيتروجين والمنغنيز وعناصر تشكيل الأوستينيت الأخرى مع زيادة محتوى الموليبدينوم في الفولاذ.الموليبدينوم له تأثير تعزيز الحل الواضح في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.مع زيادة محتوى الموليبدينوم ، تم تحسين قوة التمزق في درجات الحرارة العالية ومقاومة الفولاذ crzm eep بشكل كبير.لذلك ، غالبًا ما يستخدم الموليبدينوم المحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات حرارة أعلى.كلما زاد محتوى الموليبدينوم ، زادت قابلية التشغيل على الساخن.يتمثل الدور الرئيسي للموليبدينوم في الفولاذ الأوستنيتي في توسيع نطاق تطبيقه ، وتحسين مقاومة التآكل للصلب في تقليل الوسط ، وتحسين مقاومة تأليب التآكل ومقاومة التآكل الشقوق للفولاذ.ومع ذلك ، في الوسط المؤكسد ، يكون تأثير الموليبدينوم ضارًا.عندما يكون محتوى الموليبدينوم أكثر من 3.5٪ ، فإن معدل التآكل في HNO3 يزداد بشكل حاد.

Copper

يتمثل دور النحاس في الفولاذ الأوستنيتي في التقليل بشكل كبير من ميله لتصلب العمل على البارد وتحسين قابلية تشكيله للعمل على البارد.يمكن أن يؤدي الجمع بين النحاس والموليبدينوم إلى تحسين مقاومة التآكل للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في تقليل الوسط.في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، في نطاق معين من محتوى النحاس ، مع زيادة محتوى النحاس ، تقل قوة الفولاذ ، وتزداد اللدونة ، ويقل مؤشر تقوية الإجهاد n.تميل بعض أنواع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ (303304 وأنواع أخرى من الفولاذ) إلى تكسير ضغط العمل البارد ، ويمكن أن تؤدي إضافة النحاس إلى تحسين قابليتها للتشكيل على البارد.يقلل النحاس بشكل كبير من قابلية التشغيل الساخنة للصلب ، خاصةً عندما يكون محتوى النيكل في الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ منخفضًا.لذلك ، عندما يكون محتوى النحاس في الفولاذ مرتفعًا ، يجب أيضًا زيادة محتوى النيكل وفقًا لذلك.يمكن للنحاس أن يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ لحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك ووسائط الاختزال الأخرى.عند استخدام النحاس والموليبدينوم في صناعة السبائك المركبة ، يكون التأثير أكثر وضوحًا

Mأنغاني

في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ Cr Ni ، لا يتجاوز محتوى المنجنيز بشكل عام 2٪ ، ويتم التحكم فيه في الغالب عند 1.5٪ في الإنتاج.في التطور اللاحق لصلب النيكل المقاوم للصدأ ، أصبح المنغنيز عنصرًا مهمًا في سبيكة ، والذي يشكل بشكل أساسي الأوستينيت المستقر مع النيتروجين وكمية معينة من النيكل.

عندما يكون محتوى المنجنيز أقل من 2٪ ، فإن تغيير محتوى المنجنيز ليس له تأثير واضح على بنية الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل الكروم الشائع ، بما في ذلك ثبات الأوستينيت.يمكن أن يحسن المنغنيز اللدونة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي Cr Ni.